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干式复合技术问答
发布时间:2014/11/26 8:55:09    浏览次数:472    作者:上海海
纳彩印包装有限公司

1.干式复 合机上涂布辊是否影响圆周张力?
  答:如果粘合剂为溶剂型,若上胶 辊与载胶辊转的方向一致,是不影响张力的。若上胶 辊与载胶辊的方向相反,则两个 辊与辊之间起润滑作用,车速和 张力也不受影响。
  如果粘 合剂为非溶剂型,胶的粘度大,如上胶 辊与载胶辊的方向相反,会影响车速和张力,张力会增大,因此速度要大一些,如200m/min。
  2.对于凹辊、涂布辊的网纹深度,哪个合适?
  答:一般在欧洲,买凹辊 要提供三个数据:网线数、网孔的 深度和辊的湿胶转移量。
  网孔深度增大,湿胶的转移量大,根据经验60μ即可;这要根 据使用固含量来确定。
  对于网纹辊,胶的粘度高,上胶不易,从网纹辊转移不完全,使用高 初粘的胶不太好,这是一个连锁反应。
  3.BOPA/CPP刚复合时出现气泡,过两天消失。在复合 尼龙膜时类似问题会经常出现。为什么会出现此现象?
  答:尼龙胶 生产时由于粘稠,厂家在 生产过程中要加一些润滑剂。由于复合时,膜拉得比较紧,所以润 滑剂容易跑到表面,因此在刚复合时,粘合剂 没有完全渗透在膜上;当粘合剂完全固化时;气泡就会消失,至于对张力的影响;添加剂多,会有一定的影响。
  解决方法:首先是等两天,或者电晕(预处理)一下尼龙。尼龙/铝复合时,用铝作载胶膜。BOPA一般是一面做过处理,一面未作处理,要注意。
  4.如何控制上胶量?
  答:刚刚复合后,从复合 材料上取下一块称重剥开,去掉粘合剂,称量,则可街道上胶量。在复合 辊处用硅脂在载胶膜复合,上胶量计算同上(适于计算较薄的膜),从复合 好的材料来观察,表面不亮则上胶过多。
  5.同一种镀铝膜与OPP、PET,CPP在同一条件下复合,其剥离 力强度有何差异?
  答:镀铝PET>OPP、CPP与镀铝。
  6.乙酯中含有乙醇,对复合有一定影响,粘合剂 能否改用其他溶剂?
  答:乙酯中含乙醇限度为<200ppm可以使用,若含量多。则使用周期短。
  7.一般PVDC涂布能 否用现有干式复合机涂布?
  答:一般平 辊复合机可以进行PVDC涂层,但胶是分散型的,其中含 酸性物质高会腐蚀辊。
  8.铝箔作为载胶膜,经过凹 辊或导辊进是否会产生针孔?
  答:有可能产生针孔。因为辊可能不干净。
  9.如何测 定铝箔是否被污染”
  答:可使用20%乙醇+80%水,将其涂在铝箔表面,若是呈水滴状,则证明有油污,或用全 适铝箔与其同时复合做比较。
  10.如何用 挤出复合机进行铝塑复合的?
  答:先在铝膜上涂1g(干基)左右底涂剂,然后进行PE也熔体涂布、熔体温度应在305-310℃,发生很好地氧化。这样才 能复合在铝膜上。
  11.铝塑复合BOPP—PE第一次复合。复合膜外观较好,但第二次AL/PE复合时容易起皱,请问与哪些因素有关,如何解决?
  答:因张力较大,复合辊温度较高,PE被拉长,当复合后PE收缩,引起皱纹,使张力降低,采用初粘高的粘合剂,也可缓解这一问题。
  12.目前粘 合剂复合膜挤出产品OPP/PE,其复合强度很低,为什么?
  答:因为OPP与PE的熔体根本不相溶,所以复合强度很低。
  13.同样固含量的胶,用不同 深度的凹板涂布时,其转移率有无变化?
  答:最高允许固含量为55%,上胶量 由复合厂家提供。转移量 要根据具体情况定。
  14.干法复 合时允许最低涂布量是多少?
  答:上胶获 得的剥离力能满足用户要求即可。一般经验是2.5g/m2,当固含量为20-55%,OH YA YL 20-30s,一般来讲粘度越高,胶的转移就越困难,要达到3g/m2的上前量,可使用 适于某一固含量的网纹辊复合达到上胶量。
  15.根据网纹辊的形状,各种辊 的最高加工速度是多少?
  答:平辊:180m/min ;凹辊120-150m/min
  16.为什么 有铝箔的复合薄膜,100℃煮沸时 从印刷油墨处易分离?剥离力很低?
  答:由于铝箔的耐温性好,出现这 一问题往往是油墨的质量汪佳期,在100℃消毒处理,对于多 数油墨联接树脂不能承受,造成内聚分离,使印刷 薄膜接触面积分离.另外较 厚的粘合剂涂层引起油墨联结树脂向涂布粘合剂方向的变化,减弱了 薄膜接触油墨联接树脂,使油墨的附着力降低,耐热性下降,用较好 的油墨和粘合剂可改善这一问题。

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