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干式复 合成品透明度不良分析及对策
发布时间:2014/11/25 11:32:01    浏览次数:505    作者:上海海
纳彩印包装有限公司
许多塑 料复合软包装产品都要求具有较高的透明度,因此需 要使用大面积空白基膜去复合,但是在 干式复合工艺中,往往出 现塑料复合软包装透明度不良或下降,达不到质量要求,例如成品呈“雾状”,出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象,影响了 复合成品的透明度,严重时 甚至使复合成品报废。我厂就 曾遇到上述故障,复合成 品的质量受到不同程度的影响。
  经过长时间的观察、摸索,我厂总 结出一套切实可行的解决方法,并初见成效。

  “雾状”现象及对策

  复合成品刚下机时,空白处呈“雾状”,而且是随机出现,可能这一张出现“雾状”,下一张又没有,再隔几张又出现“雾状”,复合成 品没有规律地出现。如果将内容物装进去,透过40瓦荧光 灯观察则明显看出不干净。

  我们注意到,用单组 分热熔性胶黏剂进行复合时产生这种现象的几率比用双组分反应型胶黏剂复合要高一些,同时在BOPP/OPP、BOPP/CPP结构中比较容易出现。

  产生这 种现象的原因有下面几个方面。

  1.复合材 料或印刷基材本身的透明度不良

  在未进行复合前,一般要 对薄膜材料进行检测。检测方法是:取一小 段薄膜透过光线观察,要求薄膜材料平滑、无细小斑点、无粘脏、无凹凸不平等现象、且无灰蒙蒙的杂质。所以只 有选择正规厂家生产的优质材料才能复合出好的成品来。

  2.胶黏剂的影响

  胶黏剂颜色太深,偏深黄色或黄红色,烘干后,这部分 偏深的颜色会相应地留在薄膜上,因此,要求复 合成品具有高透明度时,要选用微黄,甚至无色的胶黏剂。正确选 用在双组分胶黏剂,可以减 少复合成品出现“雾状”的几率,甚至消除“雾状”现象。

  3.操作失 误或烘干温度不够

  操作失 误或烘干温度不够同样会产生“雾状”现象。例如,上胶量不均匀,一边偏厚,而另一边偏薄。所以均 匀涂布在干式复合工艺中十分关键。

  用单组 分胶黏剂进行复合时,一般易 在刚收卷处出现涂布不均现象。若出现此问题,取一段 复合成品透过光线观察就可以发现。

  若是采 用双组分胶黏剂进行复合,判别涂 布不均会难一些。我们厂 一般是在收卷部分先取一段复合成品,放入烘干道内固化15分钟后取出,若这种“雾状”现象仍存在,则说明 是胶黏剂涂布不均。
  在高温多雨季节,“雾状”现象最易发生,而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、/结构的 复合膜中经常出现。将烘干 道温度调至最佳状态,可以减 少该现象的发生几率。
  “小麻点”现象及对策

  干式复 合成品常出现类似气泡的“小麻点”,仔细分析又不是气泡。小麻点分布不均,但大小、粗细均差不多,在基材空白处可见。这种“小麻点”困扰着 许多软包装企业,
我们曾作过比较,双组分 二液反应型胶黏剂产生小麻点的几率比单组分热熔型胶黏剂要高,BOPP/OPP复合结构比BOPP/CPP、PET/PE要高,分析起 来有以下几点原因。

 (1)胶黏剂 中混有灰尘等微粒,车间环 境的空气中尘埃太多,上胶后 烘道里吹出的热风中也有灰尘,灰尘粘在胶层面上,复合时 夹在两层基膜中间,造成复合成品不透明。

  解决方法是用180目的金 属丝网进行胶黏剂过滤,除去胶 黏剂中的不溶性微粒。同时,应该注 意车间的清洁卫生,保持地面光洁,无浮尘。在干式复合中,胶桶、胶水盘 都必须在下班前进行清洁处理。特别是在夏季,室内温度高,干燥快,每班下 班前都应将残留胶黏剂倒在桶内,并且密闭分开处理。

  另外,应在烘 道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。
双组分 反应型胶黏剂容易受温度的影响而发白、变浊,“浊白”的胶黏剂不能再用,否则会 出现胶层分布不均,致使“小麻点”增多。

  (2)基膜、复合膜的质量不过关。OPP热合料如果呈黄色,而且陈旧,更应该认真检查。首先应  检测表面张力值,BOPP的表面张力需达到38mN/m,PET的表面张力需达到50mN/m。表面张力低,会导致 材料表面的润湿效果差,胶液涂布不均匀,造成空隙,复合后 成品出现小麻点。因此,表面张 力值达不到要求的薄膜,要处理合格后再使用。

  其次是 用放大镜检测基膜和复合膜的平滑性,要求无凹凸现象。如果材 料表面凹凸不平、深浅不一,经热压 辊挤压后无法与胶膜完全紧密相黏,会出现“小麻点”。所以选材很关键。

  (3)上胶辊平整性差、胶液流动性不足、展平性差会导致“小麻点”。要求上胶辊细腻、平滑,最好是 硅橡胶制成的胶辊。胶液流动性好,展平性优良,涂布均匀,可减少“小麻点”产生的几率,同时复 合成品的透明度也得到了提高。

  “鱼鳞片”现象及对策

  复合成品出现“鱼鳞片”现象的几率要比“小麻点”和“雾状”少一些,产生的原因有两点。

  (1)PE膜本身出现“鱼鳞片”现象,复合后出现在空白处,造成复合透明度下降。解决办法是更换材料。

  (2)生产过程中偶然停机,上胶压辊未及时放松,或者上 胶辊未与胶液分离,同时热 压辊与热鼓未分离。一般在30分钟紧 压状态下空白处会出现波浪状不规则横向压痕,导致透明度不良。所以在 非工作状态下应将上胶辊与网纹辊隔离并加以清洗,热压辊与热鼓分离,同时关闭热鼓电源。

  其他现象及对策

  复合成品出现”蘑菇伞云“、”滴水散溅“、”丝纹“等现象 的原因主要有以下两点。

  (1)材料本身不良,出现不规则的花纹。只要更换即可。

  (2)胶黏剂 和烘干道的影响。开始进 入烘干道时温度太高,干燥速度太快,使胶层 表面的溶剂迅速挥发,表面结皮,当热量 深入到胶层内部后,皮膜下面的溶剂汽化,冲破膜面,形成类 似火山口的环状物,像“蘑菇云”分布在胶膜面上,导致胶层不均匀,不透明。因此,烘干道 温度应由低到高顺序递增,让溶剂有序地、均匀地 由内向外完全挥发,不留异味。另外,可将不 同沸点的溶剂混合起来使用,这样在受热蒸发时,胶层表 面的高沸点溶剂保留较长时间,不会使表面膜层结皮,但要保 证残留溶剂量符合要求,不存在臭味、异味问题
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